20.08.2010
Battice, Belgio – 28 maggio 2010 – I compositi rinforzati in fibra di vetro pultrusi di 3B sono stati utilizzati nella realizzazione di un nuovo edificio dal design contemporaneo ed esclusivo. In questa applicazione, l’uso di compositi in fibra di vetro ha semplificato l’installazione, in quanto il migliore rapporto peso/volume ha ridotto le problematiche di movimentazione.
Il nuovo Hotel Sheraton di Milano Malpensa, che dovrebbe essere pronto nel luglio del 2010, è un edificio altamente contemporaneo. Questo si riflette nel design e nelle tecnologie che sono state applicate oltre ai materiali scelti per la sua costruzione. Studiato dagli architetti romani King Roselli Architetti, il nuovo edificio è stato commissionato nel 2006 e costruito dal Gruppo Degennaro di Bari, per un costo di circa 67 milioni di Euro.
La struttura nel suo complesso è larga 450 metri ed alta 14. Ha 3 piani, che contengono uffici, 420 camere, caffè e ristoranti, nonché un Centro Conferenze di 2000 m2.
L’architetto Riccardo Roselli afferma: ”Questo concetto di hotel si basa sull’idea di una grande pelle che si piega e che avvolge i corpi che contengono le camere. Tutte le installazioni sono nascoste sotto la sua copertura e respirano attraverso diverse aperture. Nell’insieme, la struttura ricorda più un oggetto di design che un edificio”.
Una caratteristica fondamentale del progetto è la sua forma complessiva. Essa è stata ottenuta applicando una pelle esterna, prodotta in composito rinforzato in fibra di vetro. Il materiale è stato realizzato in Italia da “Progettazione Costruzione Ricerca” (P.C.R. Srl), mediante un processo di pultrusione. Questo significa che i profili termoindurenti vengono estrusi tirando le fibre rinforzate della 3B attraverso un bagno di resina. La pelle ha una finitura in quarzo, realizzata con la tecnologia Qflex™di P.C.R. ed è idrorepellente. La superficie esterna è coperta con un film bianco-grigio.
Hugues Jacquemin, Chief Executive Officer di 3B, la società che produce la fibra di vetro, osserva: “La fibre di vetro resistenti alla corrosione vengono usate in sostituzione dei metalli in applicazioni come queste, dove offrono diversi vantaggi fondamentali. Tra questi, la maggiore libertà progettuale e la leggerezza. Gli architetti ed i progettisti in cerca di soluzioni innovative, possono utilizzare i nostri materiali per creare superfici sorprendenti e durevoli in una vasta gamma di forme, mentre gli installatori ne apprezzano la leggerezza, che rende più veloci e semplici le installazioni.”
L’ Ing. Jacquemin aggiunge: “Come leader nella produzione e nell’ evoluzione della fibra di vetro, siamo impegnati nello sviluppo del futuro e dell’innovazione nel settore delle materie plastiche rinforzate. In collaborazione con P.C.R., siamo riusciti a fornire il materiale più indicato per questa specifica applicazione.”
Gli architetti King Roselli hanno scelto il materiale rinforzato in fibra di vetro dopo un confronto con altri materiali per coperture, quali membrane liquide a spruzzo o policarbonato. Riccardo Roselli afferma: “Benché alcuni di questi materiali fossero adatti alla termoformatura, essi avevano limiti per quanto riguarda la saldatura e non soddisfacevano tutti i requisiti prestazionali. Le membrane liquide a spruzzo, potevano coprire con un unico film tutto l’edificio in modo uniforme, ma l’edificio era semplicemente troppo grande perché questa soluzione potesse funzionare.”
Oltre alla leggerezza, il materiale rinforzato con fibre di vetro 3B possiede eccellenti proprietà meccaniche, se confrontato con il metallo. Inoltre esso offre resistenza alla corrosione unita all’isolamento termico ed elettrico.
Il materiale è stato realizzato in strisce da 20 metri di lunghezza per 1 metro di larghezza. Queste strisce sono estremamente leggere e possono essere movimentate con facilità anche in un cantiere affollato.
Riccardo Roselli conclude: “Complessivamente, il costo del materiale posato è competitivo. Sono convinto che questo prodotto abbia un grande potenziale..”
Per ulteriori Informazioni, contattare 3b.info@3b-fbreglass.com.
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3B, The Fibreglass Company
3B è leader nello sviluppo e nella fornitura di teconologie e prodotti in fibra di vetro per il rinforzo di materiali termoplastici e termoindurenti. Quest’azienda giovane e dinamica dispone di due modernissimi impianti produttivi a Battice in Belgio e a Birkeland in Norvegia, precedentemente di proprietà di Owens Corning. 3B dispone di una propria organizzazione produttiva, di vendita, di marketing e di R&S ed è votata all’innovazione tecnologica e all’eccellenza, con una forte attenzione alla responsabilità ambientale. L’azienda utilizza per le sue famiglie di prodotti due tecnologie esclusive: Advantex®, un vetro ECR eco-compatibile, e HiPer-tex™, una fibra di vetro ad alte prestazioni; entrambe trovano impiego in un gran numero di applicazioni industriali nei settori: automobilistico, protezione balistica, infrastrutture, trasporti pubblici, energie rinnovabili (eolica e marina) e in altri ancora.
3B è di proprietà di Platinum Equity, una società globale specializzata in fusioni, acquisizioni e gestione di aziende che forniscono servizi e soluzioni a clienti operanti in svariati settori d’affari. Per ulteriori informazioni, contattare: www.3b-fibreglass.com.
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Advantex® è un marchio regristrato di Owens Corning, utilizzato su licenza
HiPer-tex™ è un marchio regristrato di 3B.
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